在日常工业检测中，给上百吨的“大块头”做CT体检一直是个令人头疼的难题。传统方式依赖人工操作，不仅费时费力，还存在安全隐患。如今，这一难题被我们攻克了！
近日，由我司自主研发的新型AGV系统，成功交付中国核工业集团下属某公司，为大型工业品CT检测提供了全新的智能解决方案。这也是国内首台套应用于航天领域的全自动检测设备。
工业CT技术能够在无损伤条件下，清晰呈现大型设备的内部结构、材质及缺损状况。但让人头疼的是：人们做CT时可以主动配合调整姿势，而上百吨的工业设备却需要多个人员精准配合进行抬升、旋转，一旦遇到辐射、爆炸等危险工况，检测过程就变得更加复杂。
“大型设备的移动对精度要求极为苛刻，稍有偏差就可能导致工件损伤。”公司研发负责人许钦涛表示，“这正是我们要解决的行业痛点。”
我们的解决方案令人振奋——只需一键操作，即可完成整个检测流程！
通过自主研发的调度系统、道路监控系统、AGV控制系统与用户检测系统的智能联动，我们将水平移动误差控制在5mm以下，垂直运动精度控制在0.5mm以内，实现了无人化值守和自动化检测，安全性和检测效率均得到大幅提升。
作为专注于机器人移动平台和移动机器人领域的高新技术企业，宇航慧运经过多年技术积累，已掌握了大载荷轮系及驱动轴系、高精度运动控制、液压悬挂减震等核心技术。
值得一提的是，在国产大飞机的制造中，我们提供的飞机移动系统作为总装移动生产线的核心部分，通过无延时通信控制五辆AGV车协同联动，绕任意点全向移动精度在2mm以内，实现了大飞机的移动式生产，有效提升了组装效率。
河南宇航慧运机器人有限公司是由北京中关村的北京宇航慧运科技有限公司与新乡市经开区创新投资集团有限公司共同出资设立。在新乡经开区建成8000平方米的现代化生产车间，今年上半年超额完成产值。
未来，宇航慧运将继续深耕智能装备领域，为更多行业提供智能化解决方案，助力中国智能制造迈向新高度！
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